乳化罐使用规范讲解
乳化罐为密封式、立柱式构造的卫生清洁型器皿机器设备，具有可加温、制冷、隔热保温、拌和作用。乳化罐是制药业的药水(如水针剂、注射剂)等方面进行拌和调料、浓配或稀选的机器设备。储罐配有隔层，可进入加温或冷却介质各自进行加热或制冷，使药水依靠搅拌装置的运行得到很好的融解与配制并均匀一致。
乳化罐的作用是将一种或多种物料（水溶性固相、液相或胶状物等）溶于另一种液相，并使其水合成为相对稳定的乳化液。广泛适用于食用油类、粉类、糖类等原辅料的乳化混合，某些涂料、油漆乳化分散也使用乳化罐，尤其适用于某些难溶胶状类添加剂如CMC、黄原胶等。
乳化罐适用于化妆、医药、食品、化学、染色、印刷油墨等工业品的生产，尤其对基质粘度大，固料含量比较高的物料配制乳化更显功效。
(1)化妆工业品：面霜、乳液、口红、香波等
(2)医药工业品：软膏、糖浆、眼药、抗生物质等
(3)食品工业品：果酱、奶油、人造黄油等
(4)化学工业品：化学药品、合成粘剂等
(5)染色工业品：颜料、氧化钛等
(6)印刷油墨：彩色油墨、树脂油墨、报纸油墨等
(7)其他：颜料、蜡类、涂料等
罐体大小、加热部件、双搅拌配件，转速要求等均可定制。
乳化罐使用规范详细介绍
1.须确保所有散件机器设备能正常运转时进行本系统。
2.在发酵过程中，应确保罐压不得超过0.17MPa。
3.在空消及实消时，排着尽乳化罐筒夹里的剩水。不然可能会致使乳化罐内筒节挤扁，导致机器设备受损;在实消时，还会导致凝结水太多造成细胞培养液被稀释液，进而不能达到工艺标准。
4.空消、实消完成后制冷环节中，禁止乳化罐内出现空气压力，以免引起环境污染，乃到毁坏机器设备。
5.在发酵过程中，罐压应保持在0.03～0.05MPa中间，以免造成环境污染。
6.实消环节中，筒夹通蒸气加热时，须操纵进汽工作压力在系统工作压力范围之内(不应超过0.2MPa)，不然也会引起乳化罐的毁坏。
乳化罐检查各气压表等是不是计量检定并且在计量检定期限内
乳化罐检查各气压表等是不是计量检定并且在计量检定期限内，如超过，应拆换通过计量检定并且在计量检定有xiao期内仪表盘。查验阀门是不是换气尽情，每个班要用生活用水清理。
乳化罐机器设备停用时，需及时清理干净，排尽乳化罐和各管道中的剩水;松掉乳化罐罐盖及手孔螺丝，避免密封环造成变形。家用电器、仪表盘、传感器等电器设备禁止立即和水、汽触碰，避免返潮。
