乳化罐主要由罐体和乳化头组成，其中乳化头一般固定在罐体顶部，电机功率大小和乳化头长度根据罐体体积选择。乳化罐的作用是将一种或多种材料（水溶性固相、液相或胶状物等）溶解在另一种液相中，使其水合成相对稳定的乳化液。
操作时，罐内乳化头高速旋转，产生强大的吸力。材料通过乳化头的吸力旋转吸力，然后抛向定子，通过定子齿的缝隙喷出。同时，乳化罐底部的防涡流挡板将旋转力转化为上下旋转力。通过这种重复作用，罐内材料可以均匀混合，防止粉状材料在液体表面积聚，从而达到乳化均质的目的。材料的生产过程都是在密闭、安全、卫生的条件下完成的。
乳化罐广泛应用于食品、饮料、化妆品、制药、涂料、油墨、日用化工等行业。真空乳化罐在化妆品行业尤为突出。真空乳化罐的特点是在生产过程中可研磨、分散、均匀、混合。随着乳化技术的发展，真空乳化罐在多个行业中更好地实现了自身的价值。
乳化罐的原理是依靠定子的相对高速运动来完成乳化、分散研磨、均质、混合。乳化罐的原理是在高速旋转产生的强剪切力下粉碎和乳化需要混合的产品，可用于连续乳化或分散多相液体介质，输送低粘度液体介质。在日化、食品、医药、化工、石油、涂料、纳米材料等领域，能实现粉体、液体按比例连续混合。但是乳化罐的研磨细度能达到多少呢？
一般来说，如果韧性太大，乳化罐的细度应为100μm以上，如碳纤维，材料的硬度太大，研磨效果不太好，如乳胶漆在研磨混合阶段，材料含有二氧化钛等硬度介质，因此乳化罐在一定工作时间内，研磨细度可能是二氧化钛本身的尺寸。乳胶漆的z终细度是50度μm左右。
因此，对乳化罐乳化研磨后材料细度的简单要求是无法得到确切答案的。
